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0前言

平板太陽能集熱器里吸熱片的焊接有兩種方法：激光焊、超聲波焊，這兩種焊接方法，各有優(yōu)缺點，從歐美廠家使用情況來看，超聲波焊占主流，激光焊利用高能激光將所焊金屬熔化而進行焊接。在太陽能吸熱板焊接中采用間隔3mm～5mm 一個焊點的形式焊接。優(yōu)點：在所焊工件上不需要加壓，整體變形小；吸熱層表面破壞小。缺點：金屬片和銅管之間絕對導熱面積小，影響熱傳導效率；對銅管平直度要求高，不易對準焊接位；焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時，焊點易斷裂。

 

超聲波焊是利用超聲波焊頭所產(chǎn)生的往復加速度，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生物理性連接。優(yōu)點：焊接牢固，熱傳導效率高。缺點：在吸熱層表面留下3mm左右的焊痕，減小吸熱面積；片材表面會產(chǎn)生波浪狀變形，可通過表面壓紋避免；對銅管機械強度要求高。

對于生產(chǎn)效率，兩者差不多，激光焊稍遜。對于熱傳導效率，激光焊也稍遜，即使超聲波焊接會在吸熱板上產(chǎn)生焊痕，超聲波焊接比激光焊熱傳導效率高3%左右（即同等工況下，水溫高3%左右）。

1超聲波焊接不穩(wěn)定的原因

超聲波滾焊機焊接出產(chǎn)品后有虛焊，焊接強度不高的現(xiàn)象，這是什么問題？

1.機器本身：超聲波金屬焊接技術要求很高，完全不同于超聲波塑料焊接技術。

2.所焊材料：超聲波焊要求銅管有好的機械強度，這是超聲波焊接原理所要求的，這就和銅管的壁厚及硬度有關，有的廠家為了節(jié)省成本，銅管壁厚達不到要求，在焊接的時候，銅管變形。

3.焊接參數(shù)：不同材料需要不同焊接參數(shù)，例如壁厚的吸熱片需要超聲波振幅大、壓力大、粗紋粗等。

2超聲波焊接

哪些吸熱材料適合超聲波焊接？現(xiàn)在市面上能夠買到的材料都能用超聲波焊接，像藍鈦膜、黑鉻、陽極氧化等，這里要強調(diào)一下：陽極氧化的片材，在和銅管接觸時，需將氧化層去掉，才能焊接。

不論從焊接結合強度，還是防腐特性，吸熱板用銅好，只不過價格貴。

從技術角度上來說，2倍當量的鋁能夠滿足導電及導熱特性，但是從超聲波焊接角度來說，鋁和銅的結合強度，遠沒有銅和銅的結合強度高，另外鋁的防腐是個大問題。

超聲波焊接銅片速度一般為是8m/s -9m/s，超聲波焊接鋁片速度一般為10m/s -12m/s。

超聲波焊接時，要在銅管上先滾一道, 實際上用超聲波先滾一道不是必備條件，先滾一道只是一種方法，其他的方法還有：清洗、打磨，其目的都是為了便于超聲波進行焊接，形成清潔及帶有一定摩擦系數(shù)的焊面。用超聲波先滾一道，是經(jīng)過實踐檢驗的最穩(wěn)妥的處理方法。

進一步的理解，就要從超聲波金屬焊接的原理來探究。首先搞好超聲波金屬焊接的核心技術，再走向市場，不然的話會從基礎上降低我國平板太陽能產(chǎn)品的品質(zhì)。

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